Dans un contexte industriel, les livraisons et les commandes clients représentent une part importante de l’activité de l’entreprise. Pour répondre à cette demande de manière efficace, l’automatisation des processus peut être une solution avantageuse.
L’optimisation de l’efficacité du chargement des camions est un élément essentiel pour réduire les coûts et améliorer la productivité de l’entreprise.
Pour ce faire, l’utilisation d’un logiciel de logistique 4.0 peut offrir de nombreux avantages, en permettant une gestion en temps réel de la chaîne logistique, ainsi qu’une optimisation des itinéraires de transport et des capacités de chargement.
IBITEK Group, éditeur de solutions progiciels pour industriels dans le secteur de l’industrie lourde et des matériaux, vous détaille ici les raisons pour lesquelles l’optimisation de l’efficacité du chargement des camions sur un site industriel, est un enjeu important pour les entreprises, et comment un logiciel de logistique 4.0 peut aider à y parvenir.
Sécurité, productivité et durabilité : les défis du chargement des camions en milieu industriel
Pour une usine, les enjeux du chargement de camions sur un site industriel sont multiples.
Tout d’abord, il s’agit d’optimiser l’utilisation des ressources, telles que le temps et l’espace, pour maximiser la productivité de l’usine. Cela implique de minimiser les temps d’attente des camions et d’optimiser le remplissage des remorques pour éviter les trajets à vide et les coûts de transport inutiles.
En outre, la sécurité des travailleurs et des biens est une préoccupation majeure, et le chargement des camions doit être effectué de manière à minimiser les risques d’accidents, de dommages aux véhicules ou aux infrastructures, ou de détérioration des produits.
Enfin, les enjeux environnementaux sont également à prendre en compte, avec la nécessité de minimiser les émissions de CO2 liées au transport et d’optimiser l’utilisation des ressources naturelles telles que l’eau et l’énergie.
Pour répondre à ces enjeux, l’utilisation d’un logiciel de logistique 4.0 peut permettre de maximiser l’efficacité du chargement camions, en permettant une planification plus précise et une meilleure organisation des opérations logistiques, tout en assurant la sécurité des travailleurs et des biens et en minimisant l’impact environnemental.
Les fonctionnalités indispensables d’un logiciel de logistique 4.0 pour optimiser la gestion de la chaîne d’approvisionnement d’une usine
Dans le secteur de la logistique industrielle, la centralisation des informations et la digitalisation des flux sont devenues indispensables pour assurer une gestion efficace et rentable des opérations de chargement camion et déchargement camion.
Pour une usine, un logiciel de logistique 4.0 doit offrir des fonctionnalités permettant un accès en temps réel aux étapes de chargement ou déchargement, ainsi qu’une communication fluide avec des systèmes tiers.
Dans ce contexte, il est essentiel de comprendre les fonctionnalités indispensables à un logiciel de logistique 4.0 pour garantir une planification précise, une meilleure organisation des opérations logistiques, tout en assurant une gestion de la chaîne d’approvisionnement sécurisée et optimisée pour l’usine.
Centralisation des informations et accès en temps réel aux étapes de chargement ou déchargement
La centralisation des informations et l’accès en temps réel aux étapes de chargement ou de déchargement d’un camion sont des éléments clés pour optimiser l’efficacité de la logistique.
Grâce à ces fonctionnalités, les entreprises peuvent planifier de manière plus efficace et optimiser les opérations pour réduire les coûts et améliorer la qualité du service. Les responsables logistiques peuvent avoir accès à des informations précises en temps réel pour communiquer facilement avec les chauffeurs, les opérateurs de quai et les clients pour résoudre rapidement les problèmes. Cela peut aider à minimiser les coûts de main-d’œuvre et de transport tout en identifiant les goulots d’étranglement potentiels pour améliorer l’efficacité.
Digitalisation des flux
Elle permet de réduire les erreurs et de gagner du temps en éliminant la saisie manuelle d’informations. En effet, la saisie manuelle des informations peut souvent conduire à des erreurs de frappe, à des omissions ou à des informations erronées, qui peuvent entraîner des retards, des frais supplémentaires et des problèmes de qualité. Cela peut également augmenter les temps de traitement et de transit.
La digitalisation des flux améliore la visibilité de la chaîne logistique et facilite la coordination entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement.
Communication avec des systèmes tiers
La communication avec des systèmes tiers est cruciale pour la logistique industrielle car elle permet une transmission rapide et automatisée des informations nécessaires (données de stocks, facturation, commandes…) avec les partenaires et les fournisseurs en temps réel, ce qui facilite la planification et l’organisation des opérations logistiques.
En intégrant un logiciel de logistique 4, il est ainsi possible d’automatiser ces échanges de données et de réduire considérablement le temps et les efforts nécessaires à la saisie manuelle des informations, tout en améliorant la précision des données et la rapidité de traitement des commandes. L’utilisation d’un tel logiciel permet donc de gagner en efficacité et en productivité, tout en réduisant les coûts et les risques d’erreurs.
Quelles opérations de logistique industrielle peuvent être optimisées par un logiciel de logistique 4.0 ?
Un logiciel de logistique 4.0 permet de gérer efficacement les opérations de pesée, les accès sur site, les transactions liées à l’ERP, l’automatisation des phases de chargement et de déchargement des camions, la traçabilité des véhicules sur site et la génération des rapports de suivi et d’analyse.
Grâce à l’utilisation de différentes technologies telles que la RFID/QR et la centralisation des données collectées, celui-ci permet une traçabilité complète de chaque opération de pesée et une gestion optimisée des processus de chargement camion et de déchargement camion, réduisant ainsi les temps d’attente et les risques d’erreurs.
Voici plus en détail les possibilités du logiciel.
La gestion des pesées :
Un logiciel de logistique 4.0, permet de gérer les opérations de pesée des camions, que ce soit à l’entrée ou à la sortie du site. Les données collectées sont stockées de manière centralisée et permettent d’assurer une traçabilité complète de chaque opération de pesée. La solution de gestion de flux permet de contrôler le poids des colis chargés ou déchargés, par rapport au poids théorique attendu. Il génère des alertes afin d’éviter toute sorte d’erreur de chargement camion, de pollution ou autre critère pouvant être décelé par les pesées.
Cela permet également d’optimiser le chargement camion, dans le cas où le nombre de produits que l’on peut charger sur le camion est supérieur au nombre de produits commandés. Cela permet également de minimiser les frais de livraison dans le cas où plus de produits pourraient être livrés.
La gestion des accès sur site :
La solution permet de contrôler les accès sur le site industriel en utilisant différents moyens tels que des badges ou des codes d’accès ce qui permet de garantir une sécurité optimale sur le site, en permettant de contrôler les accès en temps réel.
La gestion des transactions en lien avec l’ERP :
Un progiciel de logistique est conçu pour fonctionner en liaison avec les systèmes ERP existants de l’entreprise, permettant ainsi de faciliter la gestion des transactions et des opérations liées à la logistique. L’application permet une gestion centralisée des données, qui peuvent être échangées en temps réel avec le système ERP pour une meilleure synchronisation des informations.
L’automatisation des phases de chargement et de déchargement des camions :
L’application permet d’automatiser les différentes étapes du processus de chargement et de déchargement des camions sur le site industriel. En effet, grâce aux informations de chargement ou de déchargement, un logiciel de logistique 4.0 est en mesure de spécifier la ou les zones sur lesquelles le camion à le droit de circuler et d’informer les opérateurs s’il se trouve sur la mauvaise zone.
Cela permet de réduire considérablement les temps d’attente et les risques d’erreurs liés à la saisie manuelle des données.
Par exemple, si l’on doit charger un produit A et que le camion va sur une zone pour charger le produit B, le camion va être refusé ce qui évite un certain nombre d’erreurs.
Ceci se fait automatiquement en se basant sur des critères préalablement définis au moment de la configuration et du paramétrage, conformément au besoin du site.
La traçabilité des véhicules sur site par RFID/QR :
Un logiciel de logistique 4.0 utilise la technologie RFID/QR pour assurer une traçabilité optimale des véhicules sur le site industriel. Cette fonctionnalité permet une localisation en temps réel des véhicules, ainsi qu’une identification précise des camions et des marchandises transportées.
La génération des rapports de suivi et d’analyse :
La solution permet de générer des rapports de suivi et d’analyse en temps réel, fournissant ainsi une vue d’ensemble complète sur les opérations logistiques. Ces rapports permettent de prendre des décisions plus éclairées et de faciliter l’optimisation des processus de chargement et de déchargement des camions sur le site industriel.
